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一项曾被视作难以量产的工艺,正在改写电子产品的制造规则。
苹果公司宣布,Apple Watch Ultra 3与钛金属款Series 11的表壳,均接纳3D打印手艺,以100%再生钛金属粉末制造。

古板CNC加工是一种“减材制造”历程,通过切削去除质料来成型零件,质料消耗较大。而金属3D打印则接纳“增材制造”原理,依据三维数字模子,以金属粉末为质料,通过激光等高能热源逐层熔化并准确群集,直接成形出重大部件。这种数字驱动的制造方法,增添了设计的自由度。

在资源使用方面,增材制造体现出“按需用料”的高效性。以苹果为例,相比前代铸造工艺,新工艺将单个钛金属表壳的原质料消耗降低了约50%。这意味着,已往制造一个表壳的质料,现在可生产出两个。凭证数据显示,这项工艺的变换节约了凌驾400吨钛质料。
别的,金属3D打印无需开模,可直接从数字模子进入制造环节,从而将重大结构件的开发与试制周期从数月压缩至数周。加速了产品上市节奏,也使小批量、定制化生产具可行性,增强了供应链的无邪性。
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